延邊二手內(nèi)外盤管反應(yīng)釜工程保質(zhì)保量

當(dāng)班操作工人對(duì)釜溫的監(jiān)控不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度異常，延誤了處置異常情況的最佳時(shí)機(jī)，磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程：，翻開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件按照裝箱單查清，當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。

不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞，同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源，同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命，如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用zui好不超過爆破片的下限壓力的%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。

反應(yīng)釜的卸裝清洗步驟

控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為-℃，相對(duì)濕度小于%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體，檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕，待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為-℃，相對(duì)濕度小于%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體，檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕，待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進(jìn)入)，打開進(jìn)氣閥，沖入氮?dú)庵?Mpa關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時(shí)重新輸入氮?dú)猓绱藫Q氣次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請(qǐng)立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率，操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷，每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物，主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭，釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。

換句話說，只要上面這些參數(shù)相同，不問是進(jìn)行什么攪拌過程，所得到的不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器功率都是相同的，上述這些影響因素歸納起來可稱為漿、槽的幾何變量、漿的操作變量以及影響功率的物理變量，要弄清楚影響因素與功率的關(guān)系，目前都是采用相似論和因次分析的方法，它可以將有關(guān)的大量的幾何變量、操作變量和物理變量轉(zhuǎn)換成少量有意義的可作為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的無因次數(shù)群。

放完料的反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，清洗前應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗；

反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)，采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料，修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用，按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。

清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜