傳統(tǒng)干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物  料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去水蒸氣、工業(yè)氣體或  有機(jī)液體中的水分。

在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固  體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作。

二手干燥機(jī)傳統(tǒng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向  空氣中擴(kuò)散，干燥物內(nèi)部水分要向表面移動。

如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速  度，邊界層水膜就會破裂，被干燥物料表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個外表  面，形成表面硬化。    

而真空干燥機(jī)在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低了，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料  的干燥提供了有利條件；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障  了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下殺死了一些細(xì)菌，抑制了一些細(xì)菌的繁殖生長；真空  干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，防止了環(huán)境的污染。

傳統(tǒng)干燥使被干燥物料內(nèi)部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分  散發(fā)出去。尤其是食品，會散失香氣，影響其味道。    

而真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨(dú)自移動，克服  了溶質(zhì)散失現(xiàn)象。真空干燥也容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度  和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡，膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。

真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低真空干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，二手干燥機(jī)固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)：

1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；

2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象；

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；

4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量；

5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）；

6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重；

7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

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