化學(xué)反應(yīng)需要維持在一定的溫度下進(jìn)行.在反應(yīng)過程中常伴隨著熱效應(yīng)的產(chǎn)生(放熱或吸收).因此攪拌釜式反應(yīng)器大多設(shè)有傳熱裝置.以滿足加熱或冷卻的需要。

傳熱方式傳熱結(jié)構(gòu)形式和載熱體的選擇，主要決定于所需控制溫度、反應(yīng)熱、傳熱速率和工藝上的要求等。釜式反應(yīng)器的傳熱，對于維持最佳的反應(yīng)條件，取得最好的反映效果是很重要的。不良的傳熱不僅會(huì)影響反應(yīng)效果，有時(shí)甚至?xí)鸨?。因此，反?yīng)器的傳熱操作對于維持化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行是極其重要的。

攪拌二手反應(yīng)釜最常用的傳熱方式為夾套和蛇管傳熱。

在釜體外側(cè)，以焊接或法蘭連接的方法裝設(shè)各種形狀的外套，使其與釜體外表面形成密閉的空間，在此空間內(nèi)通入載熱流體，以加熱或冷卻物料，維持物料的溫度子啊規(guī)定的范圍，這種結(jié)構(gòu)稱為夾套。

反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有一同，種類很多，但它們均有以下基本特點(diǎn)。

第一、操作溫度  反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既受壓力有受溫度。加溫的方法通常有以下幾種。

1、用其他介質(zhì)加熱 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275-300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140-540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

2、水加熱 要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

3、蒸汽加熱 加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用1atm以下的蒸汽來加熱；100-180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

4、電加熱 將電阻絲與反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在距離反應(yīng)釜一定距離的特設(shè)絕緣上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

第二、操作壓力  反應(yīng)釜操作要較高，釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，瞬時(shí)壓力可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

第三、結(jié)構(gòu)  二手反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，包括反應(yīng)釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

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