專業(yè)的二手不銹鋼反應(yīng)釜聯(lián)系方式誠(chéng)信服務(wù)
反應(yīng)釜內(nèi)承受負(fù)壓低于OkPa,橢圓形底上只有個(gè)出料口,球形頂蓋上有加料口或人孔(大釜均開(kāi)有人口)、觀察孔、取樣孔、冷卻回流裝置口、測(cè)溫裝置口、安裝攪拌器孔,反應(yīng)釜開(kāi)車前檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求,加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不超過(guò)工藝要求。
磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程:
裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi),在配備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置,每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用安全的防爆墻離隔,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)超卓。
翻開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)按照運(yùn)用溫度收購(gòu)相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油參與,參與時(shí)將夾套上部的加油口翻開(kāi)并將夾套中上部的油位口翻開(kāi),通過(guò)加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可,后將油位口擰死,勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
工作時(shí)或結(jié)束時(shí),嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作,不銹鋼反應(yīng)釜蒸汽量,預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高,對(duì)長(zhǎng)期使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體表面選擇合適的方法是非常重要的,常規(guī)方法有:機(jī)械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。
釜體、釜蓋的設(shè)備及密封:釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達(dá)超卓的密封作用,擰緊螺母時(shí)有必要對(duì)角對(duì)次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向邊傾斜,以抵達(dá)超卓的密封作用,在擰緊主螺母時(shí)不得跨過(guò)規(guī)矩的擰緊力矩~N.M計(jì)劃,以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損,密封面應(yīng)分外加以維護(hù)。
閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過(guò)擰緊正反螺絲母,即抵達(dá)密封的作用,聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,避免咬死。
設(shè)備設(shè)備好后,通入定量的氮?dú)獗悍昼?,檢查有無(wú)泄露,如發(fā)現(xiàn)有泄露請(qǐng)用番筧沬查找管路、管口泄露點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),保證無(wú)泄露后開(kāi)始正常工作。
通常開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜打開(kāi)冷卻水閥門,打開(kāi)進(jìn)水閥,冷卻水壓力不得小于,兆帕,是不高于,兆帕,清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)器,或使用堿性刷反應(yīng)釜,注意不破壞的反應(yīng)釜,帶攪拌的夾套電加熱通過(guò)的是往它的夾套內(nèi)充定量的蒸汽而加熱的,需加配它的鍋爐,而且硬件的投資是略大的,在運(yùn)行時(shí)它的能耗比般的電加熱的夾套反應(yīng)釜小。
蒸汽加熱反應(yīng)釜,即不銹鋼反應(yīng)釜,運(yùn)用的前提是客戶自身備有外參加源(如蒸汽)或蒸汽反應(yīng)釜冷卻源(如自來(lái)水),必需留意,蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出,在各種方式出口管路無(wú)閥門,保證暢通,電加熱反應(yīng)釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性,各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn),要無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,阻遏速冷,以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度跨過(guò)℃時(shí)中,磁力拌和器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于℃,避免磁鋼退磁。
安全設(shè)備:選用正拱型金屬爆破片,資料為不銹鋼,按guo家標(biāo)準(zhǔn)GB-《拱型金屬爆破技能條件》制作,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,不得隨意調(diào)整。假定已爆破,需從頭更換,更換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定。
反應(yīng)完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,制止帶壓拆開(kāi),再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下,然后留心的取下釜蓋置于支架上,卸蓋過(guò)程中應(yīng)分外留心維護(hù)密封面,避免損害密封面而致使泄露。
保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,設(shè)備不用時(shí),定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。
分類,加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān),根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜,加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油jue對(duì)不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。
控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為-℃,相對(duì)濕度小于%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對(duì)稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
每次操作完畢,應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。